高炭素鉄クロムは、金属クロムの電解製造におけるクロムを含む主原料として、それ自体が含まれています:強度、可塑性、硬度、衝撃靭性、反復耐衝撃性および疲労その他の特性。高炭素フェロクロム溶接には一定の要件があり、高炭素フェロクロム溶接は、通常、次の考慮事項を含む非常に忍耐強い作業です。
高炭素フェロクロムの溶接部は、スポット溶接、対称溶接、及び溶接方法全体を用いるべきであり、その後、全体の溶接方法は、鋳造割れを行う応力集中を避けるために、接合部などの層(底部)を溶接し、3.2電極を使用することができる。第2層を溶接する場合、4.0電極が使用される。鋳造が大きいため、1/6ターンで溶接のセグメンテーションに使用できます。
溶接の亀裂のために、溝は最初に亀裂の両側に沿って切断されるべきです。溝の深さと長さを切り取ってから、再溶接する必要があります。溶接クラック時には、まず、亀裂根から始めて、クラック粒に沿って溶接して、ヘッドを密封する。HRC38より大きい硬さのために、表面を覆うときにAI02電極が使用される。積層溶接部品の場合、最初の層の温度を200〜300°Cに冷却してから2番目の層に溶接した後、溶接スキンをクリーンアップする必要があります。
